发布于 2024-06-24
1、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
2、看板管理（Kanban）： 简洁明了的信息载体，看板卡片以直观的方式传递生产信息，生产看板和运送看板的巧妙运用，有效协调厂内流程，实现透明化管理。 标准化作业（SOP）： 精益生产以标准化为核心，通过价值流分析和科学操作程序，形成详尽的质量与操作标准，确保产品质量，培养员工规范化操作。
3、准时化生产（JIT）准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。看板管理（ Kanban ）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
4、看板系统：看板系统是一种用于控制生产进度和物料流动的工具，通过设置合理的生产节拍和看板数量，可以实现生产与需求的精确匹配。 员工培训：精益生产强调员工的参与和培训，通过培训员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工的工作技能和效率。
1、服务器设备：对于生产类系统要求较高，需要至少双机热备的模式，这样一旦主机发生宕机，可以切换启动备用机，对于有很好的IT人员做运维，且资金投入尚可的公司，可以选择双机负载均衡模式，但是这样对于双机的配置及系统要求较高。
2、系统同时提供合理的操作员作业模式，和完善的控制功能，以保证管理层、生产计划调度部门对制造部门、班组、操作人员的各项指令命令，能够顺序下达并执行。（2）J-MES系统对设备全状态管制 系统对企业设备管理提供完整的解决方案。包括设备运行期间的全状态管制。支持具有SEMI标准接口的设备实施设备自动化。
3、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。法：实现生产标准工艺指示。环：实现质量管理闭环。
4、MES系统实施过程中的方法：全局规划，统一实施。基于MES行业解决方案，前期需求分析需要与客户一起，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求。
库存盘点是一项关键的管理活动，旨在识别物品数量、质量和位置，以确保企业拥有所需的物品和数量。该过程涉及对现有库存进行检查、清点和记录，以确定未来的需求和订单。此外，库存盘点提供了机会，对库存中的损耗、过期物品和浪费进行消除和纠正。
问题二：什么叫库存盘点 我是做超市的。库存盘点就是说把现在有库存的商品进行清点，清点数量。问题三：盘库盈亏额是什么意思 就是企业盘点时实际盘存数和实际库存数的差异，如果盘点数大于实际数，则属于盘盈；如果盘点数小于实际数，则属于盘亏。差异额就叫做盈亏额。
转载以下资料供参考 仓库盘点作业的主要目的 （1）核查实际库存数量。盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一致。（2）计算企业资产的损益。
为了保证盘点的准确性和效率，需要采用科学合理的方法和工具。通常可以采用定期盘点和不定期盘点的方式。在盘点过程中，可以使用电子标签、条形码、RFID等技术，以实现自动化的物料管理和库存盘点。同时，企业还可以利用专业软件系统，对库存的盘点、管理、报表等进行全面控制，帮助企业更好地管理和优化库存。
盘点库存的方法有：账面盘点法也叫永续盘点法，即入库时就盘点，将每一种商品分别设立“存货账卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。循环盘点法，在每天、每周清点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。
循环盘点法 循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。
盘点库存的方法有定置定位法、条码扫描法。定置定位法 定置定位法是指在仓库中为每个商品设定固定的存放位置，并在存放位置上标明商品的名称、规格、数量等信息。在盘点时，工作人员可以根据商品的位置和数量信息进行清点，然后与账面上的记录进行比对，从而确保库存数据的准确性。
商业模式案例——海尔品牌创新 海尔久已实行的缝隙战略源自于毛泽东兵法：在总体战略上处劣势、防御、内线作战的部队，可以而且必须力争在局部战役、战斗上造成优势，实施进攻，变为外线作战。今天，海尔冰箱在美国的日益旺销这一案例，正是兵战战法转用商战的一个经典版本。
在罗列零库存的具体难点和代价之前，让我们再理性和全面地审视零库存企业的典型案例：丰田汽车装配线确实可以做到生产环节的零库存，但除了本身先进有效的管理手段和方式之外，它的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围，就是有原材料仓库安排在丰田厂的四周，零库存是基于“零”距离供应之上的。
零库存可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产，以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。
第一个问题：如果我是决策者，一定会引进物流信息系统，一切物流信息系统都来源物流管理，来源于TS，来源于业已成型的体系。
实行集中管理后由于加大了周转量，有利调动供应商的积极性，推行社会库存，用后付款的方式来保证这类物资的供应。以石化集团公司某企业为例，在1998年实行了轴承等6大类各件公司内的集中储备，仅轴承一项就节约储各资金2000万元，收到了很好的效果。
除了加快内部流程，三星极其强调零库存。三星在减少库存方面也做出了很大的努力，为加快营销与生产的衔接，三星开发出了供应链管理系统（SCM），同时配合进行了客户管理系统（CRM）、企业资源管理系统（ERP）及产品信息系统（PDM）等的建设。三星的平均库存时间从1997年的八周降低到2002年的三周。
